トヨタ堤工場で発生したダクト粉じん火災と再稼働

～香川県・徳島県・高知県・愛媛県の工場火災防止に学ぶポイント～

2025年6月18日夜、愛知県豊田市にあるトヨタ自動車・堤工場で、ダクト内に堆積した粉じんが原因とみられる出火が発生しました。安全確認のため夜間操業を一時停止しましたが、翌19日には通常稼働を再開。クラウンシリーズやカローラ、プリウス、カムリなど主力車種の製造ラインが復旧し、自動車業界では大きな関心を集めました。

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ダクト火災の原因とは？

工場や食品製造現場では、ダクト内部に堆積した粉じんが火災原因となるケースが少なくありません。
• 粉じんの蓄積：木材加工・食品製造・塗装工程で発生する粉じんは非常に可燃性が高い。
• 火花・静電気：機械の摩擦や溶接作業での火花が引火源に。
• 油脂や可燃物の混在：油分を含んだ粉じんは燃え広がりやすい。

香川県や徳島県の食品工場・製薬工場でも同様のリスクがあり、日常点検の徹底が不可欠です。

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トヨタが実施した再稼働前の安全確認

堤工場では出火後、以下の対応が取られました。
1. 出火原因の特定（粉じん堆積の状況を確認）
2. ダクト・集塵機の清掃と点検
3. 消防設備（感知器・スプリンクラー）の作動確認
4. 再発防止策（清掃周期や点検体制を見直し）

これは香川県・徳島県・高知県・愛媛県など四国地域の工場でも参考になる取り組みです。

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お客様の声（口コミ）

「香川県の食品工場でダクト清掃を依頼しました。粉じんの蓄積が想像以上に多く、火災リスクを未然に防げたことに感謝しています。」
（香川県・食品工場担当者様）

「徳島県の製薬工場でスカイテクノスさんに赤外線カメラでのダクト診断をお願いしました。普段見えない内部の状態を確認できて安心しました。」
（徳島県・製薬工場管理者様）

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ダクト火災を防ぐための具体策
• 半年～1年に1度のダクト清掃（粉じんや油脂を徹底除去）
• 赤外線カメラ・内視鏡による非破壊検査
• 消防設備の定期点検（感知器・消火設備の作動確認）
• 静電気・火花対策（適切なアース施工や集塵機管理）

四国全域や岡山県の工場・倉庫でも、このような総合的対策が求められます。

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よくある質問（FAQ）

Q1. ダクト清掃はどのくらいの周期で必要ですか？
A. 業種によりますが、粉じんの多い工場では半年に1回、それ以外でも1年に1回程度が目安です。

Q2. 小規模な工場でも粉じん火災は起こりますか？
A. はい。規模を問わず、粉じんが堆積する環境では火災リスクがあります。

Q3. 消防署からの指導が入る前に点検すべきですか？
A. もちろんです。自主点検・清掃を行うことが企業の信頼性や操業継続に直結します。

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まとめ

今回のトヨタ堤工場での火災事例は、粉じん管理を怠ると大企業でも操業停止に至ることを示しています。
香川県・徳島県・高知県・愛媛県・岡山県などの製造業や食品工場、物流施設でも、定期清掃・消防設備点検・赤外線調査を徹底することが、安心安全な工場運営に欠かせません。

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